PE燃气管电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。
电熔焊机焊接常见的质量问题及注意事项,知识小课堂:
一、电熔焊机焊接接头冷却过程中产生的孔洞,主要来源有散热不均产生的。
二、孔洞缺陷的成因包括:1.PE管材端部含有的气泡引起。2.PE材料内部存在空气,在焊接过程中PE材料熔化,造成空气排出,最后积聚成气孔。3.管件端面沾有水珠或是管材放置时间过长而吸潮。4.管壁过厚。
三、孔洞缺陷可能出现的位置包括熔合面、熔合面附近的热影响区内。
四、造成电熔焊接未熔合缺陷的主要原因是焊接接头受热不足、套筒与管材间隙过大。
五、电熔焊接接头孔洞产生的成因分为:1.焊接前存在的孔洞。2.焊接过程中产生的孔洞。3.冷却过程中出现的孔洞。
六、电熔焊接接头焊接前存在的孔洞主要来源有:1.管材或套筒的聚乙烯本体在挤出或注塑成型时产生的。2.套筒加工埋入金属丝时留下的。
七、电熔焊接接头焊接过程中产生的孔洞主要来源有:1。严重过焊产生的。2.焊接界面有水或潮湿杂质产生的。
八、电熔焊接接头金属丝错位产生的原因主要有:1.焊接压力过大。2.焊接热量过大。
九、电熔焊接接头要避免出现金属丝错位缺陷,应避免接头的焊接热量过大,焊接压力过大,针对工地施工来说,应避免这些等操作不当:1.焊接时间过长2.管材承插不到位3.管材和套筒配合过紧。
十、要避免电熔焊接接头冷焊缺陷,就应给予接头足够的焊接热量,对于工地施工来说,要特别注意的情况。1.焊机连接电压是否符合焊机要求。2。焊机在焊接中是否出现断电或其他故障而使焊接时间不足。
十一、电熔焊接中,可能导致管件观察孔喷料的原因有:1。金属丝错位。2.管材与管件匹配倾斜,导致熔焊面间隙太大。3.管件内壁有较多杂物(如灰尘、水分等杂质)4.使用交流电焊机按直流焊接参数施焊。
十二、电熔焊口的外观检查包括:1.。电熔管件应当完整无损,无变形及变色。2.从观察孔应当能看到有少量的聚乙烯顶出,但是顶出物不得呈流淌状,焊接表面不得有熔融物溢出。3.电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。4.检查管材整个圆周的刮削痕迹。
以上为实际日常焊接中常碰到的问题,由于电熔焊接接头冷焊缺陷在工地极易发生,不仅难以从外观识别,而且工地现场试验也未必立即破坏,因此被认为是危害性最大的缺陷。一些相应的质量检测,还需要相应的检测仪器,送到相应检测单位做相应的检测才能做出判断;电熔连接焊的破坏性检验包括:1.电熔管件剖面检查。2。拉伸剥离试验3.挤压剥离试验。4耐压(静液压强度)试验等。我院在电熔连接焊的破坏性各项实验检验中,有着较为全面的研究及检测。