电熔焊机焊接是一种高效的焊接工艺。
它将管材或管件的连接部位，插入內埋电阻丝的专用电熔管件内，通电加热后，使连接部位熔融，连接成一体。
电熔焊接熔接质量好，使焊接次数减少，焊接工作时间缩短，从而获得可观的成本节约，适用于不方便使用器具热熔的场合。
PE电熔管件
简单易学
简单六步，即可掌握电熔焊接工艺。
1、用记号笔标记刮削区域，刮削长度应在插入深度长10mm以上；
2、刮除管材表面氧化层，刮削深度0.1-0.2mm左右；
3、将刮削端插入至管件限位挡台，用固定夹具将两端的管材固定；
4、焊接时，确保焊机输入电压、时间与管件标识一致，也可直接扫描条形码进行焊接；
5、将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间，或直接扫描条形码输入焊接参数；
6、准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完 全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。
特别注意
1.管材必须刮削，且刮削均匀，无漏刮部位；
2.管件在使用时方可拆开包装以保持其清洁干净；
3.确认管件接线柱与焊机插头接触良好、无松动后方可焊接，如插头不匹配请更换匹配插头，否则会导致焊接不牢、不通电等问题；
4.确保管材插入至管件限位挡台，否则会出现电热丝空烧、短路、冒烟、燃烧、熔体溢出等问题；
5.任何情况下都不应“二次”或 “多次”加热焊接；
6.冷却时间结束前，不应移动、踩压、切割管道。