PE管道的电熔焊机焊接是较为常用的一种施工方法，那么在焊接过程中，如何去判断PE管的焊接质量呢？小编今天给大家带来的文章就是如何判断PE管电熔连接时质量的控制方法。
焊接质量的判断：
1、观察：PE管配件上的小突块突起说明已焊好，小突块未发生变化则可延长加热时间10~20s，直至突起为止；若突块倒向一边，可能是受热不均匀，应降低电压，缓慢焊接。如果出现电流突变，立即停止焊接，待完全冷却后再焊；如果电流突变发生在焊接后期，且变化后稳定下来，属正常现象，否则停止焊接并返工。
2、听：在PE管焊接时如果夹杂噼啪声，说明接口处有水，没有擦干；如果出现声音突然比正常的声音大，应该略降低电压。
3、看：主要就是看PE管接口处或PE管的另一端是否冒烟，如果冒烟，很可能是电阻丝短路，应停止焊接。
4、摸：如果感觉管壁比正常要烫，应降低电压或者停止焊接，并分析其原因。
5、嗅：PE电阻丝发生短路时会发出焦味，应立即停止焊接。
PE管焊接完成后，最后再进行水压试验，测试接口质量。如果接口质量好，热熔接口抗拉性能好，De110轴向拉力达到8.4KN，无肉眼可见的残余变形；水压试验环向应力达到22MPa时，接口处无破裂、渗漏现象即可。
好了，今天的文章就写到这里，大家应该对如何判断PE管道电熔连接的质量有了一定的掌握，更多管材资讯，请继续关注我们。以下内容为PE管的电熔连接方法，请参考：
电熔连接：
PE管材或管件的连接部位插入內埋电阻丝的专用电熔管件内，通电加热，使连接部位熔融，连接成一体的连接方式。适用于32-315管材连接。
电熔连接中需要焊机输出电压稳定，符合连接要求，PE管件与管材连接操作规范，焊机与电熔管件的连接要正确。
步骤如下：
1、测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于轴线截开。
2、焊接前必须将焊接区的氧化层完全清除。
3、管材与管件的焊接表面必须绝对干净 干燥 无油污。
4、将管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。
5、将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。或直接扫描条形码输入焊接参数。
6、准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。